重要事项

到货检查

• 接到机器后检查是否有运输损伤，如有应立即书面申报运输公司。
• 检查产品型号、电气参数（电源、电压、频率）及附件是否符合要求。
• 未经海信日立书面同意而更改设备，海信日立公司将不负任何责任。

第一部分 操作手册

1. 安全须知

2. 机组介绍

本水模块机组提供地板采暖等功能，由线控器控制。

2.1 地板采暖运转注意事项

• 制热季初次使用地板采暖时，请进行”地板干燥运行”，防止水温上升过快损坏地板。
• 水的热惰性较大，开启后房间温度可能不会很快上升。
• 室外温度很低或房间负荷很大时，可外置电辅热（参照第10章），但机组能耗会增加。

2.2 同时运转注意事项

• 空调制热与地暖同时运行时，由于室外机制热能力一定，效果不如单独运行。
• 同时运转时系统默认优先空调制热运转。
• 同时运转时地暖制热能力不足会自动开启水模块电辅热（外置且设定有效情况下），能耗可能增大。

2.3 其他注意事项

• 冬季长时间停机时，请将水模块和水管路内的水全部排出，防止冻结。

3. 各部位名称

3.1 水模块

水模块内部结构如下图所示。

4. 运行之前

5. 排除疑难

5.1 若问题无法解决

联系代理商时说明：(1) 机组名称及型号；(2) 故障内容；(3) 控制器显示屏上的故障代码。

5.2 水模块不运行

• 检查水泵是否在运行。
• 检查运行模式和水温设定是否正确。
• 检查水系统排气是否充分。

5.3 制热能力不足

• 检查门窗是否开着。
• 检查环境温度是否在运行范围之内。

5.4 非故障现象解决

• 长时间使用后，水模块周围会因为潮湿而滋生细菌产生霉味，请及时清洗并保持良好的通风环境。
• 当机组运转或停止时，您可能会听到制冷剂流动的声音，属正常现象。

5.5 故障解决

第二部分 安装及保养手册

1. 安全须知

安装水模块前请仔细阅读此安装说明书并按照说明事项进行安装。安装完毕后进行试运转。

水模块使用环境温度应在 -25～43℃，推荐安装于室内；如安装于室外，应注意：安装于顶部有遮挡的位置；冬季不断电，断电则应排空系统中的水；线控器应安装于室内；为了防止水管路损坏，需要将水模块上的水管路防冻机能选择 “G1” 设置为 “1” 有效。

2. 水模块部件简介

• 水泵 — 保证系统中水的循环流动。
• 安全阀 — 保证系统水压为 3bar 以下，防止水系统压力过高。当水压超过设定压力时自动排水。
• 膨胀罐 — 系统内水热胀冷缩时调节系统水压力不至于过高或过低，避免频繁排水或补水。
• 排气阀 — 排除水系统中残余空气。
• 水压开关 — 检测系统水路压力，为水系统提供保护。
• 水过滤器 — 过滤水中杂质，以免损坏、堵塞水泵或板式换热器。应定期清理。

3. 安装所需的工具及仪器

核查机器的设计压力为 4.3MPa。在进行安装施工时，有必要准备如下工具：

4. 运输和搬运

4.1 运输

• 水模块应包装在纸板箱内运输。为避免运输中损坏，请在安装之前再打开纸箱。
• 在拆箱前把机器运输到离安装地点尽可能近的地方。

4.2 搬运

• 水模块需要两个人或多人搬运与放置机组。
• 搬运时请戴手套做好防护，严禁拆除木底托。
• 搬运时请做好机组表面的防护措施，不要握住配管、面板等部分。

5. 水模块的安装

5.1 随机附件

5.2 初期检查

将水模块安装在易于操作及维护的空间位置。安装地点选择：室内或室外（专用机房、封闭阳台、地下室、走廊、设备间等室内区域，或开放阳台等顶部有遮挡的室外）。安装表面必须是平坦、垂直、不可燃的墙面，且能够承受机组运转重量。

• 水模块应安装于阴凉处，避免阳光直射或高温热源直接辐射。
• 安装位置环境温度在 -25～60℃ 之间，相对湿度不超过 80%。
• 水模块应置于无酸、碱性等腐蚀性气体的地方。
• 不要安装于高油污、纤维、粉尘、挥发性易燃气体如汽油、油漆溶剂等地点。
• 不要安装于电磁波可直接辐射到电气盒的地方。尽量远离电磁波辐射，至少 3m 以上。
• 水模块的噪音应不影响人员起居、办公等。

5.3 安装水模块

5.3.1 检查、打开水模块

从水模块背面拆下”支架”。外罩壳为分体式结构，检修机器时可仅将维修顶盖向上提拉取下。打开水模块前板的下侧盖板（盖板依靠磁铁固定），可见线控器安装孔。

5.3.2 安装水模块

安装墙面务必能承受住水模块运转重量。水模块前后左右不倾斜，运行时无异常振动、噪音。将水模块悬挂至支架上。如有特殊原因不能保证垂直于地面安装，务必使倾斜方向倾向凝水口处，倾角 ≤2°。

6. 制冷剂及水路管道

6.1 制冷剂管道管材

铜管在现场筹备，按下表选管尺寸：

选择管内无尘无潮气的铜管。管道安装前，用氮气或干燥空气吹除管道内灰尘及杂质。

6.2 制冷剂管道的连接

1. 确认截止阀已关闭。
2. 钎焊弯头和现场筹备的管道。
3. 用两个扳手拧紧纳子帽，参考下表力矩要求。

制冷剂管的保温：接管后应采用现场保温材料将气管、液管及检测接头、接头螺母等连接部位保温，并应用胶带包缠外表，以防散热和管道表面冷凝。

制冷剂充注与排放：按室外机的安装保养手册操作。

6.3 水管道的连接

水管连接注意事项

• 请注意接管位置，不要将进、出水管接反。
• 使用符合当地或国家法规的水管，水管尺寸等于或大于水模块上接口尺寸（G1-1/4″）。
• 进、出水管请妥善保温绝热，防止冷凝水或管路冻结。
• 过滤器（或球阀过滤器）应安装到水模块进水口，排污口向下且按照水流方向安装。根据阻塞程度应定期清洁水过滤器。
• 在冬季长时间停机时，建议将水模块和水管路内的水全部排出，防止结冰。
• 任何长时间停机后的初次启动，请彻底检查和清理机组以及水管系统的其他设备。

水管操作基本要求

• 安装前彻底冲洗所有水管道，使之无异物。
• 配管和管接头必须有独立的支撑，不应支撑在水模块上。
• 水模块的接管和管接头应容易拆除，以便于操作和清洁。
• 必须在水循环系统进出水管路上安装闸阀。
• 水模块接口与现场管道之间应采用柔性接头。
• 采用附件中水管接头将接水盘排水口与厂外用排水管连接在一起，用卡箍固定。
• 系统内所有可能冻结的水管均应加以保温，以防止在低温环境下管道结冰冻裂。
• 水系统中所有的管路都必须保温。且如果室内温度高于 30℃，相对湿度高于 80%，那么密封材料的厚度至少 20mm，避免密封表面凝露。
• 为方便检修，应在进、出水管路上安装温度计和压力表（需用户自行采购）。
• 水系统的所有低点位置均应设置排水接口；所有高点位置均应设置排气装置。

水处理和水质管理

水处理中使用任何水垢抑制剂、防腐剂前，请与水处理公司确认这些溶液对不锈钢、铜制品无腐蚀作用。水质管理办法和基准参考日本冷冻空调工业协会的水质要求（JRA-GL-02-1994）。水模块机组适用中低温水基准值见表6.1。

7. 水循环

7.1 检查水循环

• 水模块由进水口和出水口连接到一个水循环系统，必须由有资格的管道工安装。
• 水模块只适用于封闭的水系统，应用到开放系统可能导致水管腐蚀。
• 系统最大水压不会超过 3bar，若现场补水压力大于 3bar，建议安装减压阀或自动补水阀。
• 排水孔应在水系统最低点处。
• 排气装置应该在系统最高点处。检查水模块中的自动排气阀可以正常排气，有气流急速排出的声音。
• 确保安全阀可以正常排水，避免水流入机器内接触到电气部件。

7.2 检查水容积和膨胀罐初始压力

水模块有一个 10L 膨胀罐，初始压力出厂设定值 1bar，最大工作压力 3bar。为避免机组运行时地暖水温上升过快造成频繁启停机，循环水应有”最小水容积”要求：最小水容积推荐值为 2L/kW。例如外机为 16kW 名义制热能力，则最小水容积为 32L。在大多数情况下这个最小容积的值都符合要求；当水系统容积不满足上述要求时，需要增加缓冲水箱以保证水温相对稳定。

使用水容量检查表 7.1，决定膨胀罐初始压力是否需要调整：

计算膨胀罐初始压力

根据最大安装高度差 (H)，决定初始压力 (Pg)：Pg = H/10 + 0.3（单位：H—m，Pg—bar）。其中 0.3bar 为膨胀罐厂外初始压力设定最小值。

7.3 调整膨胀罐初始压力

当要改变膨胀罐初始压力默认值时，只用干燥的氮气调整。初始压力只能由有专业知识的人员调整。

7.4 注水

1. 如果系统安装了补水口，直接从补水口补水；否则可通过球阀的补水口补水。
2. 确保自动排气阀是打开的（至少旋转 2 圈）。
3. 直到水压力表显示压力约 2bar 时停止补水。机组运转正常水压范围：水压低于 1bar 时，请补水至 2bar。
4. 打开安全阀，检查系统中水压过大时是否可以正常排水。

8. 配线

8.1 一般检查

确保安装现场所用电器件已按照技术手册数据选择，符合国家电工标准。检查电源电压在额定电压 ±10% 范围内。确认已接地线。

8.2 接线

8.2.1 水模块结构图

水模块的电线接孔与内部走线如下图所示。室内、外机配线必须采用固定布线连接方式，穿线管必须采用硬质导线管，稍微穿入机器内即可。用固线夹将电源线与通讯线分别紧固。

8.2.2 通讯线接线

用固线夹固定好室外机与水模块之间的通讯线。与外机通讯线及与线控器通讯线分别连接，确保接线牢固。

8.2.3 电源线接线

1. 连接电源线和地线到电气盒的端子上，并用固线夹固定。
2. 检查确保电源端子排火零线正确连接，如果接反，一些部件将被损坏。

8.2.4 联动功能控制接线

选用具有干接点控制接口（C1、C2）的温控器。各个温控器的干接点并联后接到水模块电气盒组件内端子排的 33、34 端子上。33、34 端子间为强电电压 220V，接线至少用 1.0mm² 的线。

9. 外置水泵的安装

9.1 外置水泵的安装位置

外置水泵安装在水模块出水管上主管道上。出于噪音考虑，外置水泵需安装在对噪音要求不高的位置。

9.2 外置水泵的选型要求

• 串联外置水泵后，系统水流量不能大于水模块内置水泵最大流量。
• 内置水泵最大承受压力 10bar，串联外置水泵后不能超过此值。
• 选用外置水泵时，需根据实际安装环境按照水泵产品性能参数曲线选择合适型号。
• 电气接线需严格按照要求，否则可能导致烧毁主控基板。

9.3 外置水泵接线

• 输入功率 ≤800W：水泵可直接驱动，通过主控基板 PCN13 端子和端子排 31、32、33 接线。
• 输入功率 >800W：需通过交流接触器驱动，此时端子排输出信号只能做外置水泵的控制信号使用。需配置交流接触器、剩余电流动作断路器（漏保开关）及外置供电电源。

10. 外置电辅热

当使用机组选配电加热时，请将 DSW4-1（具体参阅 DSW4 机组特殊功能设定）拨成 ON。

10.1 外置电辅热选型要求

• 满足国家相关法律法规安全设计要求。
• 具有温控保护开关。
• 必须匹配对应规格交流接触器和断路器使用。

10.2 外置电辅热接线

外置电加热必须通过外置交流接触器等中继器给电加热供电，机组只提供控制信号。

11. 试运行

11.1 制热试运行

按照有线遥控器或者室外机相关操作调试运行。安装好机组后，在打开漏电断路器前请排查以下事项：

1. 现场配线 — 确保配线按照配线图和国家法规进行。
2. 保险丝或保护装置 — 检查尺寸和型号是否符合表 8.1 的技术规格。
3. 地线 — 确保地线已连接且接地符合要求。
4. 内部配线 — 检查电气盒内有无松动的插接器或损坏的电气元件。
5. 固定 — 检查机组是否固定，避免启动时有不正常噪音和振动。
6. 损坏的部件 — 检查机组内部有无损坏的元件或挤压过的管子。
7. 制冷剂泄漏 — 检查有无制冷剂泄漏，如有请联系当地经销商。
8. 电源电压 — 电压必须符合机组铭牌上的电压值。
9. 排气阀 — 确保自动排气阀是打开的，至少拧开两圈。
10. 安全阀 — 检查系统已完全注满水，安全阀手动打开时排出的是水而非空气。
11. 球阀 — 确保球阀正确安装并完全打开。关闭阀门运行会损坏水泵。
12. 电动三通阀 — 确保接线方式和阀体安装方向都符合要求。

试运行前水路检查

1. 确认所有水管施工均处于正确状态。
2. 向水模块注水，确认板式换热器内注满循环水；开启水泵和排气阀，确认机组及管路内空气已经排出。
3. 将基板上拨码开关 DSW3-2 拨成 ON 可强制运行水泵，通过读取压力表的值及确认水流开关动作来检查水循环系统安装是否正确。检查完毕后请将拨码开关拨下。
4. 首次试运行后，清理水过滤器，确认过滤网清洁无污物。

11.2 打开水模块电源

打开水模块的电源后，初始状态时线控器上图会全部显示持续 10 秒。

11.3 现场设定

安装人员可根据安装环境以及用户需要通过线控器对可选参数进行设定，具体见”有线遥控器”说明书。通过室外机拨码开关进行试运转后，务必记住将拨码开关拨回到出厂设定状态。

11.4 试运转和最终检查

安装完成后必须检查水模块和室外机是否正确安装。试运转可通过有线遥控器或者室外机操作实现，详见有线控器说明书或者室外机相关操作说明。如果有错误或故障，有线遥控器屏幕上会显示故障代码。

故障代码表

表11.2 试运转及保养记录

1. 自动排气阀是否正常排气？
2. 压力表示数是否显示注水压力已达到要求的压力（1.0-2.5bar）？
3. 水模块进、出水口安装是否正确，所有水管是否做了无泄漏检查？
4. 随机所配附件是否正确安装？
5. 压缩机有无异常的声音？
6. 系统是否已启动至少 20 分钟？
7. 查水模块进、出水温度 — 进口：___℃   出口：___℃
8. 查制冷剂温度 — 制冷剂液管温度：___℃   制冷剂气管温度：___℃
9. 查压力 — 排气压力：___MPa   吸气压力：___MPa
10. 查电压 — 额定电压：___V   运转电压：___V   启动电压：___V
11. 查压缩机输入运行电流 — 输入功率：___kW   运转电流：___A
12. 是否有足够水流通过板式换热器？
13. 制冷剂充注量是否足够？
14. 运行控制装置是否正确？
15. 安全装置（如流量开关）是否动作正常？
16. 是否已做了制冷系统检漏和水系统检漏？
17. 所有机器盖板是否已固定好？
18. 所有机器盖板是否有异常声响？
19. 水过滤器滤网是否清洁？
20. 首次试运行后，水过滤器是否清洗完毕？
21. 截止阀是否打开完全？
22. 机器内外是否清理干净？
23. 接水盘排水口是否能顺畅排入下水管道？

12. 维护和保养

水模块机组应定期按照”试运行”一节中所述相同项目进行检查。下述内容每年至少检查一次：

1. 水压 — 检查水压是否不低于 1bar，如果必要请加水。
2. 过滤器 — 清洁水过滤器及过滤网。
3. 安全阀 — 拨动安全阀手动开关检查是否有水流出；如无水流出联系经销商；如水持续流出，先关闭水管路上阀门再联系经销商。
4. 安全阀排水软管 — 检查软管位置是否适当，能排出水。
5. 电气盒（必须联系经销商）— 检查是否有松动的接线。
6. 风机盘管 — 保养方法请参阅风机盘管的说明书。

特别注意事项

1. 板式换热器冻结 — 定期检查水模块进出水温度差、压力差，检查过滤器是否堵塞、系统水量减少或有空气吸入。发生板式换热器内部冻结时立即停止机组运行，查清排除原因之前禁止再次启动。
2. 水路沉积堵塞 — 运行一段时间后外来微粒、灰尘和碳酸钙等矿物质在板式换热器表面沉积，将过度消耗电力并可能导致板式换热器冻结。根据水过滤器阻塞程度定期清洁，否则可能因异常压力导致滤网破损。

13. 保护和控制装置

水泵的保护：水泵异常导致电流大于 10A，电流保险丝熔断（不可恢复），停机保护；当水路中水流或压力小于设定值，水泵流量报警或压力开关动作，停机保护。

产品中有害物质的名称及含量

本表格依据 SJ/T 11364 的规定编制。○：表示该有害物质在该部件所有均质材料中的含量在 GB/T 26572 规定的限量要求以下；×：表示至少在该部件的某一均质材料中含量超出限量要求，由于技术原因目前无法实现替代，后续随着技术进步将逐渐改进。

装箱单

• 水模块：1 台
• 安装及保养说明书：1 册
• 附件盒：2 个

产品合格证 & 服务信息

* 本公司致力于不断地对产品进行改进，如有变更恕不另行通知。